糖漿灌裝機利用機械壓力或氣壓，將被灌物料擠入包裝容器內(nèi)，這種方法主要用于灌裝粘度較大的稠性物料，例如灌裝番茄醬、肉糜、牙膏、香脂等。有時也可用于汽水一類軟飲料的灌裝，這時靠汽水本身的氣壓直接灌入未經(jīng)充氣等壓的瓶內(nèi)，從而提高了灌裝速度，形成的泡沫因汽水中無膠體尚易消失，對灌裝質(zhì)量有一定影響。
糖漿灌裝機之糖漿生產(chǎn)工藝流程：
1.備料領(lǐng)料:依生產(chǎn)指令開具需料單，車間領(lǐng)料員去倉庫領(lǐng)料，準確稱量、復核、送至車間備料室。
2.提取：將原料粗粉用乙醇作溶劑，浸漬后滲漉，收集滲漉液。將相應(yīng)原料加水煎煮二次,合并煎液，藥渣經(jīng)離心處理,濾液與上述煎液合并，經(jīng)高速管式分離機離心處理，濾液送入對應(yīng)儲罐，備用。
3濃縮：備用濾液經(jīng)高效節(jié)能酒精回收裝置，減壓濃縮再經(jīng)管式離心機過濾，濾液收集于專用桶內(nèi)。濃縮液按操作規(guī)程進行操作，常壓煮沸，加入蔗糖、苯甲酸鈉，充分溶化、溶解，煮沸后經(jīng)過濾器過濾。
4.包裝：用玻璃瓶灌裝后，裝入藥盒，而后裝箱。
糖漿灌裝機正常工作流程：
按下啟動按鈕，傳遞輪子和灌裝機啟動。再按下傳送帶啟動按鈕，灌裝機的進瓶傳送帶啟動。瓶子進入傳送帶以后，通過傳遞輪子將瓶子等間距送入瓶子托盤升降機構(gòu)。當托盤檢測到壓力以后，托盤活塞給托盤升降機構(gòu)一個壓力，托盤開始帶著瓶子上升。在托盤上升的時間內(nèi)，最大上升時間為6S，如果注液口定心中罩檢測到壓力，則托盤停止上升，然后氣閥打開，開始對瓶子充CO2。最大充氣時間為6S。當氣閥檢測到氣壓，則停止充CO2，液閥開啟，開始灌裝。灌裝時間為6S。灌裝完畢以后，托盤開始下降，下降過程中同時關(guān)閉液閥，回氣管工作，開啟排氣和除余液操作。下降完畢的瓶子再轉(zhuǎn)過一定的角度由傳遞輪子送出，同時瓶子托盤向前繼續(xù)行進進入下一個循環(huán)。
